Rotierende Adsorptionsmaschine
Wir haben unsere beträchtliche Erfahrung mit großen, sich langsam drehenden Maschinen genutzt, um unsere Rotations-APH-Technologie in einen Rotations-Sorptionsadsorber für das heute fortschrittlichste Kohlenstoffabscheidungssystem umzuwandeln.
PUNKTQUELLE CO2-ABSCHEIDUNG
Aufgrund ihres kombinierten Potenzials zur Reduzierung des Energieaufwands und der einfachen Nachrüstung bestehender Anlagen mit geringerer Gesamtfläche besteht ein wachsendes Interesse an adsorptionsbasierter CO2-Abscheidungstechnologie nach der Verbrennung für industrielle Rauchgas-Punktquellenanwendungen. Bei Niedertemperatur-Adsorptionssystemen auf Sorbensbasis ist ein geeigneter „Kontaktor“ oder „Reaktor“ für das Sorbensbett ein Schlüsselfaktor für die effiziente Nutzung des Sorbens.
Es gibt mehrere mögliche Konfigurationen von festen, beweglichen, rotierenden und fluidisierten Sorptionsbetten, und die Entscheidung über die Reaktorkonfiguration basiert auf vielen Faktoren, von denen einer der Regenerationsmodus ist, der im Allgemeinen durch den Sorptionsmittel- und CO2-Partialdruck des Rauchgases bestimmt wird .
Mit unserem Fachwissen über große rotierende Geräte kann LJUNGSTRӦM eine neue skalierbare rotierende Absorptionsmaschine für die Verwendung mit einem von SVANTE Inc. entwickelten Niedertemperatur-Swing-Adsorptionsverfahren entwickelt.
ROTATIONSABSORPTIONSMASCHINEN IM KOMMERZIELLEN MASSSTAB
LJUNGSTRӦM hat unsere weitreichende Erfahrung in der Entwicklung von Hochtemperatur-Luftvorwärmern und Niedertemperatur-Gas-Gas-Vorwärmern genutzt und bewährte Verfahren für das Gerätedesign für ein hochzuverlässiges Maschinendesign mit niedriger Geschwindigkeit integriert, das mit Temperatur- und Druckschwankungen fertig wird.
SPEZIELLE VERTIKALE ANORDNUNG
Eine spezielle Rotoranordnung mit vertikaler Welle ermöglicht unterschiedliche Sorptionsmedienhöhen mit einzigartigen Konstruktionsüberlegungen, um eine hochpräzise Maschine mit vorhersagbaren Oberflächenhöhen für ein hocheffizientes Dichtungssystem bereitzustellen. Alle rotierenden Lasten werden auf eine kostengünstige, freistehende Stützstruktur übertragen, die einen einfachen Wartungszugang zu Lagern und Dichtungsbaugruppen bietet.